» » Линии для обезвоживания шлама
Информация к новости
  • Просмотров: 4 148
  • Автор: admin
  • Дата: 28-12-2013, 13:26
28-12-2013, 13:26

Линии для обезвоживания шлама

Категория: Обезвоживание и сгущение / Комплекcные линии для обезвоживания

Oбезвоживание и загустевание шлама и других веществ является важным участком различных технологий.

Традиционным, но эффективным методом обезвоживания является прессование на ленточных прессах.

Загустевание шлама  осуществляется прежде всего с помощью ленточных сгустителей.

Фирма VANEX производит классические ленточные прессы в нескольких типоразмерах. Их параметры приводятся в таблице.

Предпологаемое содержание сухого остатка на выходе пресса состовляет 18–30 %.

Одной из возможностей увеличения содержания сухого остатка на выходе, особенно в случае обработки промышленного шлама, является применение специального пресса высокого давления типа VT. Содержание сухого остатка лепешки на выходе такого пресса увеличивается на 5–20 % в зависимости от типа прессуемого вещества.

Производительность и качественные показатели работы линии зависят прежде всего от физических свойств шлама, типа применяемого флокулянта, сита и качества обслуживания. Фирма VANEX при поставке оборудования оптимализирует параметры линии и определяет подходящий тип флокулянта.


ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

Фирма VANEX  поставляет все компоненты, необходимые для работы ленточных прессов. Компоненты представлены в общей технологической схеме.

Главным компонентом линии является ленточный прессVX.

Шлам подается на ленточный пресс через флокуляционное устройство VX-FZ прямо на верхнюю сетку, которая выступает в качестве шламоуплотнителя – шлам, попадая на чистое нижнее сито, одновременно опрокидывается.

Такое решение позволило продлить зону гравитационного выделения воды из шлама приблизительно на 6 м (кроме прессов VX-GORO и VX-6A).

Предлагаемый способ позволяет прессовать неоднородный шлам с низким исходным содержанием сухого вещества (меньше чем 1 %).

 

Для работы ленточного пресса необходимо обеспечить подачу следующих тел (они могут вырабатываться остальными компонентами линии):

  • сжатого воздуха – приблизительно 0,60 MPa, 1 м3/ч,
  • воды под давлением для промывки фильтрационных лент – приблизительно 4 - 10 м3/ч (VX-6 ÷ 12) и 12–15 м3/ч (VX-15 и 20), давление приблизительно 0,6–0,8 MPa,
  • электрической энергии – система энергопитания 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, установленная потребляемая мощность пресса 2,25 kW (VX-GORO), 2,00 kW (VX-6 ÷ 12) a 3,00 kW (VX-15 и 20) включая флокуляционное устройство VX-FZ,
  • раствора флокулянта для повышения эффективности сепарации ленточного пресса.

Технологическая линия управляется от панели управления VX-OP, которую рекомендуется установить на рабочей площадке ленточного пресса. Панель управления позволяет комфортабельно контролировать и управлять процессом прессования в целом.

Электрическая энергия приводится к отдельным компонентам линии от главного распределительного щита VX-R, который рекомендуется установить в отдельном помещении.

Фирма VANEX предлагает (после консультации с проектировщиком объекта) включить в распределительный щит и другие элементы, например для блокировки, которые не входят в объем стандартной поставки.

 

Чтобы избежать повреждения линии, рекомендуется установить блокировку на случай:

·  нехватки шлама (возможность повреждения шламового насоса),

·  нехватки флокулянта (шлам не сгущается, протекает через фильтрационные сита),

·  недостаточного давления воздуха (возможность повреждения фильтрационных лент в результате их сдвига),

·  сдвига фильтрационных лент (вторая степень защиты фильтрационных лент от повреждения),

·  неисправности приводов.

 

Шлам обычно подается на пресс с помощью объемного шнекового насоса.

Чтобы во время прессовки как можно меньше менялись свойства шлама, шлам рекомендуется перед обработкой на прессе гомогенизировать.

Таким образом ограничивается потребность вмешательства обслуживающего персонала в процесс прессовки.

При обработке неоднородного шлама и при изменении исходного содержания сухого вещества необходимо регулировать объем шлама, подаваемого на пресс.

Регулировка объема шлама, подаваемого на пресс, осуществляется с помощью преобразователя частоты, управляемого с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.

В шлам, перед его подачей на ленточный пресс раствор флокулянта, который способствует сгущению шлама и, тем самым, выделению из шлама воды.

Перемешивание шлама с раствором флокулянта и его флокуляция происходит в шламовом насосе, трубопроводе и в флокуляционном устройстве VX-FZ.

Объем перекачиваемого раствора флокулянта и разбавляющей воды измеряется с помощью встроенных ротаметров. Данные о перекачиваемых объемах могут изображаться на дисплее панели управления VX-OP, или же могут отсылаться в компьютер центра управления.

Шлам после флокуляции в флокуляционном устройстве подается прямо на верхнее фильтрационное сито ленточного пресса.

 

Раствор флокулянта вырабатывается в автоматическом режиме в химическом хозяйстве VX-CHHXXX-DA без необходимости контроля и управления циклом.

Единственной обязанностью обслуживающего персонала является заполнение бункера порошкового флокулянта или замена кассеты с концентратом.

Уровень порошкового флокулянта в бункере измеряется емкостным зондом, который о нехватке флокулянта предупреждает обслуживающий персонал звуковым сигналом.

Насыщенность раствора регулируется потенциометром, установленным на самостоятельном распределителе, укрепленном на передней стенке устройства VX-CHHXXX-DA.

Доза перекачиваемого раствора также регулируется преобразователем частоты с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.

Химическое хозяйство может поставляться в варианте VX-CHHXXX-DAP с памятью, которая обеспечивает продолжение цикла после временного отключения электричества.

Для уплотнения шлама с низкой исходной плотностью (около 1 %) до его подачи на ленточный пресс (или в отстойник) могут использоваться сгустители. Они в состоянии повысить плотность шлама в зависимости от его свойств на 3–10 %.

 

В случае использования сгустителя возможны два варианта построения линии:

 а. Уплотненный шлам проваливается прямо на горизонтальную гравитационную зону пресса (во избежание разбивки хлопьев уплотненного шлама расстояние должно быть минимальным). В этом случае достаточно добавлять флокулянт в одну точку перед сгустителем.

б. Уплотненный шлам проваливается в промежуточный бак, откуда следующим шламовым насосом подается на пресс. В большинстве случаев необходимо добавлять флокулянт также в зоне между сгустителем и ленточным прессом.

 

Для дозировки флокулянта служит химическое хозяйство VX-CHHXXX-2DA с двумя независимыми насосами – одним для пресса, вторым для сгустителя. Оба насоса управляются от панели управления VX-OP или с другого места по требованию заказчика.


Промывочную воду
рекомендуем перекачивать через пластмассовый резервуар-накопитель VX-ZN с помощью насосов высокого давления. В резервуаре установлено нержавеющее сито, которое задерживает загрязнения в перекачиваемой воде. Конструкция резервуара позволяет простую и эффективную очистку нержавеющего фильтрационного сита установленными жиклерами. Загрязнения могут повредить насос, или засорить жиклеры промывочных трубок пресса. В резервуар рекомендуем перекачивать очищенную воду из водовыпуска водоочистной станции с помощью глубинного насоса, который управляется датчиком уровня воды в резервуаре VX-ZN. Воду под давлением для промывки сит можно подводить также из системы распределения технической воды объекта с помощью электромагнитных клапанов или поплавкового клапана.

Если объект не оснащен источником сжатого воздуха, линию неоходимо дополнить компрессором, который вырабатывает сжатый воздух для регулирующей системы и системы натяжения лент пресса. Компрессор включается автоматически с включением линии.

Отжатый фильтрат и промывочная вода отводятся с помощью полипропиленовых желобов и спусков под ленточный пресс в бетонную (или другую) ванну, которая одновременно служит в качестве фундамента пресса.

Фильтрат и вода после промывки фильтрационных лент отводятся, как правило, в водозаборное сооружение водоочистной станции.

 

Лепешку рекомендуем транспортировать ленточными конвейерами нашего изготовления.

Отличительными чертами конвейеров являются тихоходность (продленный срок их службы) и специальная обработка поверхности, предназначенная для условий водоочистных станций, обеспечивающая повышенную устойчивость к коррозии.

 

Длину конвейеров можно приспосабливать потребностям заказчика от 2,5 до 20 м.

Другими средствами транспортировки лепешки являются шнековые конвейеры.

Шнековые конвейеры в результате дополнительного перемешивания производят впечатление снижения плотности лепешки.

Они используются прежде всего в линиях с обработкой лепешки известью, напр. для ее использования в сельском хозяйстве.

 

Параметры

Типовое обозначение пресса
Размеры пресса
(д x ш x в)
(м)
Масса
(кг)
Ширина фильтра-ционной ленты
(м)

Ориентировочная производительность пресса

кг с.в. /ч
м3/ч при исходном сгущении 4%
 VX – GORO 6V
3,20 x 1,40 x 1,85
950
0,60
20 – 120
0,5 – 3,0
 VX – GORO 8V

3,20 x 1,60 x 1,85

1 100
0,80
30 – 200
0,8 – 5,0
 VX – GORO 10V

3,20 x 1,80 x 1,85

1 250
1,00
40 – 280
1,0 – 7,0
 VX – GORO 12V

3,20 x 2,00 x 1,85

1 350
1,20
50 – 344
1,2 – 8,6
 VX – 6A
3,35 x 1,61 x 1,80
1 150
0,60
60 – 200
1,5 – 5,0
 VX – 6
4,62 x 1,75 x 1,85
2 220
0,60
80 – 240
2,0 –6,0
 VX – 8
4,62 x 1,95 x 1,85
2 580
0,80
160 – 400
4,0 – 10,0
 VX – 10
4,62 x 2,15 x 1,85
2 940
1,00
220 – 520
5,5 – 13,0
 VX – 12
4,62 x 2,35 x 1,85
3 300
1,20
280 – 600
7,0 – 15,0
 VX – 15
4,98 x 2,39 x 2,36
5 580
1,50
360 – 800
9,0 – 20,0
 VX – 20
4,98 x 2,89 x 2,36
6 580
2,00
500 – 1 120
12,5 – 28,0

 

Фотогалерея

 

Метки к статье: ЛИНИИ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ШЛАМА

^
HazardCD StudioLinks HazardCD